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生物质锅炉公司介绍循环硫化床锅炉改造要点

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生物质锅炉公司介绍循环硫化床锅炉改造要点

发布日期:2015-08-05 14:42 来源:http://www.hxjn.com.cn 点击:

生物质锅炉公司介绍循环硫化床锅炉改造要点


   市场目前使用的中小型锅炉普遍存在煤耗高、煤种适应性差以及结构设计不合理、辅机配套不协调,可用煤种与设计不符等原因,造成锅炉表现出力不足、热效率低下和输出参数不合格、尾部受热面腐蚀磨损加重等问题,我公司可为煤粉炉、循环流化床锅炉、链条炉等进行改造,下面以循环流化床锅炉为例介绍改造技术的要点分析。  

     生物质锅炉是专门燃烧生物质成型燃料的一种锅炉,他运行环保,节省燃料,是现在社会比较提倡使用的锅炉,生物质锅炉也分好多种有生物质采暖炉、生物质炊事采暖两用炉、生物质热水锅炉、生物质数控锅炉等等,生物质燃料就是用农林废弃物经过加工形成的密度很高的颗粒或块状燃料.

一、热效率问题

(1)飞灰燃尽

    碳的燃尽必须具备三个条件:充分的氧进行反应、温度、停留时间,虽然具备以上条件,但在飞灰燃尽过程中,由于碳粒子周围形成了一定的灰壳,外面的氧很难与碳粒子接触发生反应,同样使得难以燃尽,因此,在有效容积的范围内,必须强化气流扰动,打破其灰壳,才能使得碳与氧发生良好的反应,通过对分离器的优化设计,加强气流扰动,以达到降低飞灰含碳量的目的。

(2)有效容积

  有效容积决定了烟气在炉膛的停留时间,停留时间决定了颗粒的燃尽率,炉膛有效容积太小,细灰在炉内难以燃尽,飞灰含碳量高,导致热效率低。

(3)分离器的位置及分离效率

  高温分离器分离下来的飞灰直接进入炉膛,易着火燃尽,但高温分离器材质要求高,中温分离器材质易解决,但对燃尽不利。分离器的效率也直接影响了热效率。分离器的效率高,但阻力大,电耗高。如何平衡考虑,也是循环流化床的一个设计问题。


二、磨损问题

    高倍率循环锅炉的炉膛虽然没有严格的稀相区与密相区之分,但炉膛下面颗粒粗,磨损要严重,上部较轻。过热器、省煤器主要靠选择合理的烟气流速,如烟气流速选择适当,过热器寿命可大于8年,省煤器寿命可大于5年。分离器在过热器之前,过热器磨损较轻,否则会加剧,另一方面,要特别注意烟气偏流问题,即使烟气流速选择合适,由于烟气偏流,造成局部流速过高,也同样影响过热器、省煤器的寿命。

我公司技术改造后的循环流化床锅炉的优点:

1负荷调节范围大(110~25%),调节速度可快,利于调峰。也可压火。

2燃烧强度高,床面积小,给煤点少,利于大型化。

3环保性能好 ----炉内可直接加石灰石脱硫,成本低,脱硫效率高,当Ca/S比为1.5~2.5时,脱硫效率可达85%~90%,石灰石循环利用,其利用率比常规流化床提高近一倍。

4燃烧效率高——对无烟煤可达97%,对其他煤可达98~99.5%,可与煤粉燃烧相竞争。 

5燃料适应性广——几乎可燃用各种优、劣质燃料。如优、劣质烟煤(包括高硫煤),无烟煤,泥煤,煤泥,矸石,炉渣,油焦,焦炭,生活垃圾,生物质废料等等。

6燃料仅需破碎到10mm以下,无需磨煤制粉系统燃烧效率高——对无烟煤可达97%,对其他煤可达98~99.5%,可与煤粉燃烧相竞争。



三、负荷问题

    对于高倍率循环而言,由于整个蒸发受热面,主要靠炉内辐射,它的传热系数一是靠炉内的温度,二是靠循环灰的浓度,温度高,传热系数大,负荷高。

如果燃用低热值的燃料(发热量在2000大卡/公斤以下)时,为了维持高温,必须覆盖一部分受热面,这样,虽然提高了传热系数,但减少了受热面,炉膛必须有相当大的空间,否则难以达到满负荷,

    也有改造形式为在炉膛出口增设对流管,来增加受热面,达到满负荷的目的,这也是一个可取的办法。


     大连生物质公司经过多年的积极探索和钻研,掌握了世界领先的生物质能产品和技术,并逐渐发展为专业的生物质能源,生物质燃烧颗粒应用技术装备供应商和节能减排项目系统集成与运营商。


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